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兖矿集团电铝公司增强逆势生存发展能力

【铝道】兖矿集团电铝公司围绕下半年工作任务目标，深入实施 盈利单位增盈、亏损单位减亏、贸易严控风险、可控费用压缩 策略，从强化技术、质量、安全等六个方面入手，深挖内潜、创新创效，着力提高经济运行质量与效益，不断增强企业逆势生存发展能力。

强化有保有压，稳产降本。电解系统有计划限产，已停槽和新停槽不再维修启动（约14台），全年铝锭产量稳定在13..8万吨，吨铝成本力争再降低160元。阳极系统在确保焙烧炉室技改项目完成和保证自用的前提下，以扩大外销为目标，进一步创高产，下半年力争完5.5万吨，外销炭块1.8万吨,增收3600万元。济三电厂和南屯电厂在确保完成设备修理和控制室改造项目的前提下，尽较大能力多发电，下半年发电量11.15亿度，全年确保24亿度，再创历史较好水平。轻合金启动精益生产线，以 建立面向市场、快速响应的订单式生产机制 为主线，搭建上海联纵智达和沈机集团平台，推进个性化订单服务，型材产量全年力争突破6万吨。同时大幅降低加工成本，合金铸棒1/6系1040元/吨，非1/6系1770元/吨，挤压型材5521元/吨。

强化技术优化，节能降耗。围绕 降电耗、降成本 ，深化电解工艺参数空心铆钉优化，推进母线补偿技改，应用炭渣分离电解质新工艺技术，优化空压机、排烟风机系统运行方式颜料的颗粒粗，通过以上挖潜提效措施，综合节电700万度以上。压缩辅材、原材料采购费用，降低20%以上，维修费节支1700万元，确保铝锭综合电耗降至14150度以内,铝锭成本力争降至14150元，综合电耗、氟化盐单耗、阳极毛耗等单耗指标再创历史新水平。进一步提升济三电厂和南屯电厂煤泥用量8万吨。轻合金不断优化挤压型材试制生产工艺，根据订单合理安排设备启停，提高产品质量和降低废品回用的同时，实现批量生产，确保熔铸生产电耗、天然气单耗分别比上半年降低30kwh/t、35m /t，挤压综合单耗比上半年降低20%以上，辅材消耗总额比上半年降低200万元以上。

强化质量控制，提质增收。阳极、阴极抓好成型及焙烧曲线工艺调整，确保综合合格率分别达到96%、92%以上，外销合格率确保100%。电厂推广点检定修管理模式，推进专业化维修试行，杜绝无计划 六停 。电解槽力风扇网争平均槽龄突破2100天。轻合金熔铸、挤压型材成品率同比提高5个百分点。强化系统平衡，协同创效。及时平衡好发电量和电解用电量，确保不从上下载高价电。阳极煅烧系统与余热发电系统平衡生产，下半年发电600万度。电解系统严控产销平衡，确保铝液供应轻合金外，铝锭库存（含低铁）控制在2000吨以内。销售结壳块2000吨，增收400万元。回熔100吨废铝，增收126万元。积极研判市场，采取期现结合的贸易方式，增加铝锭销售收入。阳极系统外销内控，辅材费用下降20%，原材料采购费用节支100万元，回用废糊200吨、废生块740块，分别节支33万元、128万元。确保阳极系统下半年利润9法兰球阀4万元，力争完成229万元。轻合金提高废料回用，减少资金占用，通过改造电解铝厂电解槽盖板，开发建筑用铝模板、煤矿井下铝合金风管、水管及电缆桥架等多种措施，将轻合金存货转变为产品，熔铸、挤压库存废料分别控制在600吨、700吨以下。推进北宿镇到轻合金公司用水管路联接项目，确保9月末完工。

强化隐患治理，安全保效。从严各级安全主体落实，加强安全生产事前问责。强化安全考核打分排名、考核末位单位通报督因此对该材料进行检测相当重要导、重大问题挂牌督抗弯、抗压、抗张强度低办制度。深刻吸取近期国内重特大事故教训，突出抓好消防安全、通勤车辆管理和油品、天然气、氧气乙炔等危化品管理。针对电解车间天车12.5t固定吊A级隐患治理、阳极焙烧炉大修、电解屋面通风器维修、电厂机组检修等重点项目，严格落实安全措施、作宝马7系轿车大量使用碳纤维增强塑料(CFRP)业票证管理和外来施工管理，对危险性较大的作业环节实施现场专盯，确保施工作业安全。强化资金管理，节支增效。深化完善全面经济预算和对标管理工作，强化成本费用管控力度，大力压缩控制 两金 占用，较大限度提高资金使用效率。整合财务账户，统筹融资理财，调整借款结构，尽快完成华泰资产10亿元融资合同，保障资金需求。严格控制一切非生产性开支，大力压缩招待费、差旅费、交通费、办公费、通讯费，费用总额要环比上半年再下降20%以上。